工頻滑片式空壓機(jī)的上風(fēng)和特點(diǎn)

1.智能調(diào)治控制--更節(jié)能

的與電機(jī)同步的無段式智能調(diào)治體系可以跟著宇量的變更0-自動調(diào)治吸宇量，根據(jù)設(shè)定壓力參數(shù)，當(dāng)令舉行加載/卸載/停機(jī)運(yùn)行，以保持鞏固的輸出壓力，從而包管用宇量削減時，可以節(jié)約30%的耗電量。

2.油膜潤滑密封--更高效

基于液體變稠密密封裂縫活動理論，優(yōu)化的行動件之間的裂縫尺寸，使滑片轉(zhuǎn)子可在油膜上滑動而不會干脆接觸，在離心力和里面油壓好處之下壓縮腔內(nèi)的徑向密封和端面密封均到達(dá)動態(tài)密封，永無走漏之憂，故壓縮機(jī)內(nèi)的容積油達(dá)90%以上。此一分外計劃是其余空壓機(jī)的。

3.懸輕狂動軸承--更長壽命

采用航空級的巴氏合金軸承支持的轉(zhuǎn)子，通過潤滑體系供應(yīng)的油膜潤滑；轉(zhuǎn)子能懸浮與軸瓦上，并自動調(diào)治端面間隙，使兩頭油膜厚度相像并沒有泄露，該軸承能包管轉(zhuǎn)子軸絕無咬死之可鞥，壽命可以到達(dá)10萬小時。而螺桿機(jī)由于主軸油壯大的軸向推力以及徑向推力，容易咬死，抱緊征象。

4.油氣分離體系--超凈氣源

壓縮機(jī)的油氣混合氣，流經(jīng)機(jī)器里面肋片布局形成級的迷宮分離。再經(jīng)過導(dǎo)氣桿分離器舉行速度變更，產(chǎn)生機(jī)器碰撞分離，實現(xiàn)液態(tài)油的分離并收購輪回。采用具有國際的油分離芯濾除壓縮體系中的油氣分子，使機(jī)頭出氣含油量低落至2PPM,分外需求可以到達(dá)0.01PPM。分離芯的壽命可以長達(dá)1萬小時。與古代油分體系相比較，可以節(jié)減50%的運(yùn)行老本。

5.鋁合金外殼--安全環(huán)保

進(jìn)氣調(diào)治單位、壓縮單位、潤滑輪回單位、油濾、油分、溫控旁通閥等500多個零件，集成于鋁合金外殼體內(nèi)，使得全部機(jī)頭干脆大方，實現(xiàn)了美觀與適用的同一。

與螺桿壓縮機(jī)相比外圍控制管路削減95%，也即是說漏油和漏氣的時機(jī)削減95%。更適用于不易應(yīng)用鋼制壓力容器防塵、防爆安全要求高的情況。同時，也便于種種車載大概挪動裝置的配套應(yīng)用。